Alusmaterjal ja valtsimistee
Tugevaks katmiseks või eritellimusel valmistamiseks mõeldud talad tellitakse tavaliselt SS400 kuni JIS G3101 või Q235B kuni GB/T 700-2006. SS400 puhul on nõutav minimaalne voolavuspiir 245 MPa ja tõmbetugevus 400–510 MPa; Q235B nõuab minimaalset tootlikkust 235 MPa ja tõmbetugevust 370–500 MPa. Mõlemad on keevitavad struktuursed süsinikterased, mis on toodetud universaalse valtsimise teel, nii et katmata sektsioon on mõõtmetelt identne tavalise veskielemendiga ja kattekiht lisatakse pigem allavoolu, mitte valtsimise ajal.
Kuna katte terviklikkus sõltub aluspinnast, on pinna ettevalmistamine esimene kontrollpunkt. Abrasiivne pritspuhastus standardile ISO 8501-1 standardile Sa 2.5 enne värvimissüsteemi ja puhas, katlakivivaba pind enne tsinkimist on kasutusea seisukohalt olulisem kui katte nimipaksus.
Kattesüsteemi võrdlus
| Süsteem | Tavaline katte kogus | Sobiv keskkond | Võrdlusstandard |
|---|---|---|---|
| Kuumtsinkimine (partii) | 6 mm ja paksemal terasel keskmine 85 mikromeetrit, kohalik miinimum 70 mikromeetrit | Väljas C3 kuni C4 | ISO 1461 |
| Epoksiidkrunt pluss pealislakk | 120-200 mikromeetrit kogu kuiv kile | C3 kuni C4, mõõdukas keemiline kokkupuude | ISO 12944-5 |
| Duplekstsingitud pluss värv | Tsingikiht pluss 80-160 mikromeetrit värvi | C5-M, ranniku ja soolaga koormatud | ISO 1461 ja ISO 12944-5 |
| Ainult poe kruntvärv | 15-25 mikromeetrit | Ajutine kaitse transiidi ajal | ISO 12944-5 |
| Polüuretaanist või akrüülist pealislakk | 40-80 mikromeetrit kihi kohta | Värvi säilivus, UV-kiirgus | ISO 12944-5 |
Duplekssüsteemid ei ole lihtsalt lisandid. Tsingikiht kaitseb terast kattedefektide eest, samal ajal kui värv aeglustab tsingi tarbimist, ning värv peab olema valmistatud tsingi pealekandmiseks, tavaliselt tsinkfosfaat- või epoksükruntvärviga. Kui tala paigaldatakse betooni, eelistatakse galvaniseerimisele sageli katmata või tsemendiga ühilduvat viimistlust.
Kohandatud valmistamise piirangud
Eritellimustööd hõlmavad tavaliselt pikkust, augumustrit, lõikamist ja vormimist, mitte valtsprofiili muutmist. Praktilised piirid on seatud standardsete sektsioonide tabelitega: rullprofiili sees ei saa lindi ja ääriku paksust muuta, mistõttu nõutav paksus väljaspool lauda tähendab liikumist järgmisele raskemale sektsioonile või keevitatud ehitusdetailile. Tüüpilised toimingud on:
| Operatsioon | Tavaline võimekus | Kontrollpunkt |
|---|---|---|
| Lõika pikkusega | 1 m kuni 12 m, tolerants -0/+5 mm saetud pikkustel | Otste kandilisus, jäme eemaldamine |
| Puurimine | Ääriku ja võre aukude CNC puurimine kaasasoleva joonise järgi | Ava asukoht, läbimõõdu tolerants, servade kaugus |
| Toimetulek ja sälgimine | Leek- või plasmalõikeprofiilid | Lõikepinna kvaliteet, sissetungivate sälkudeta |
| Camber | Külm kumerus sektsiooni seatud piirides | Ei mingit kohalikku ääriku paindumist |
| Ettevalmistuse lõpp | Kald- või kandiline lõige keevitamiseks | Juurevahe konsistents kaupluse ja töökoha keevisõmbluste jaoks |
Servade kaugused ja aukude vahed tuleks märkida kehtiva projekteerimiskoodi joonistusreeglitele, et tarnitud element ei vajaks kohapeal ümbertööd. Eelpuuritud elemendi galvaniseerimine nõuab ka seda, et iga auk oleks tühjendamiseks ja õhutamiseks piisavalt suur, tavaliselt vähemalt 12 mm või sektsiooni paksus, olenevalt sellest, kumb on suurem.
Ülevaatus ja dokumentatsioon
Katte paksust kontrollitakse standardi ISO 2808 järgi magnetmõõdiku näitude abil, mis on võetud kattestandardis toodud punktide arvu ja aktsepteerimiskriteeriumide järgi, mitte ühe elemendi kohta. Tsingimist kontrollitakse välimuse, nakkuvuse ja paksuse suhtes; värvisüsteemidel kontrollitakse kuiva kihi paksust ja vajadusel nakkuvust mahatõmbamise teel. Dokumentatsioon sisaldab tavaliselt alusterase veski sertifikaati EN 10204 3.1, katte kontrollimise aruannet ja puuritud või kumerdatud esemete mõõtude andmeid.
Korduma kippuvad küsimused
Q:Kas galvaniseerimine muudab tala konstruktsioonivõimet?
V: Mitte mõõdetavalt. Tsingikihi paksus on kümneid mikromeetreid ja see ei muuda lõike omadusi. Protsessi asjakohasteks piiranguteks on galvaniseerimisvanni temperatuur, mis on tunduvalt madalam mis tahes temperatuurist, mis muudaks SS400 või Q235B valtsitud mikrostruktuuri, ja moonutuste oht õhukestes või asümmeetriliselt valmistatud osades.
Q:Kas SS400 ja Q235B saab kasutada vaheldumisi?
V: Paljude üldiste konstruktsiooniliste rakenduste puhul käituvad need sarnaselt, kuna Q235B nõuab minimaalset tootlikkust 235 MPa ja SS400 245 MPa. Need kaks standardit erinevad keemilise kontrolli ja mõju nõuete poolest, seega otsustavad kohaldatav disainikood ja kliendi spetsifikatsioon, kumb on antud projekti puhul vastuvõetav.
Q:Kui suured peaksid olema tsingitud tala äravooluavad?
V: Tööreegel on vähemalt 12 mm läbimõõt või materjali paksus, kui see on suurem. Avad peavad võimaldama tsingil sisse ja välja voolata ning need peavad olema paigutatud nii, et õhk ei jääks sukeldamise ajal sisenurkadesse kinni.
Q:Kas sisemaa kohas on duplekssüsteem õigustatud?
V: Tavaliselt ainult seal, kus esineb kloriide, jäätõrjesooli või tööstuslikke saasteaineid. Korrosioonikategooriate C2 ja C3 puhul annab partii galvaniseerimine ISO 1461 järgi tavaliselt vajaliku vastupidavuse madalamate kuludega ning duplekskate on reserveeritud C4, C5-M või raskesti ligipääsetavatele osadele.
Q:Milline tolerants kehtib eelpuuritud aukude puhul?
V: Tavapärane tööpraktika on pluss või miinus 1 mm CNC-puuritud aukude puhul joonise suhtes, kusjuures läbimõõt peab vastama kasutatava poldi standardile. Tolerantsivälised augud hõõritakse üldjuhul järgmisse mõõtu alles siis, kui projekt seda lubab, sest liiga suured augud vähendavad ühenduse libisemiskindlust.
Q:Kuidas parandatakse kattekahjustused pärast transporti?
V: Väiksed tsinkimispinnad parandatakse puhastatud, hõõrdunud pinnale kantud tsingirikka kattega vastavalt ISO 1461 parandusnõuetele. Värvitud alad parandatakse, valmistades kahjustatud tsooni ette kindlaksmääratud puhtusastmeni ja ehitades uuesti süsteemi kattekihi haaval.